二、耐高壓力防爆技術
2.1 0.6~16MPa壓力的防爆技術
2.1.1 溫度傳感器防爆結構設計
經(jīng)長期研究（發(fā)明專利：ZL2010 1 0106081.5），去掉溫度傳感器測溫護管，在其前端部分相應位置設計制作一個“Ω”形膨脹節(jié)，從根本上解決了溫度傳感器與電熱管脹縮率不一致，確保防爆安全。
2.1.2 溫度智能控制技術
采用可控硅設計模塊，使溫度始終控制在設定值范圍內(nèi)（ZL2008 1 0234846.6）。
2.1.3 誤差精準控制
溫度傳感器測溫探頭與電熱管直接相觸，溫感器所示溫度值與電熱管瞬時同步溫度值可精準達到3℃~5℃，有效地防止了引爆安全隱患。
2.1.4 防干燒浮球設計技術
運用浮球杠桿原理，當油溫高于或低于設定溫度值時，浮球同步斷、開電源，使加熱溫度保持在可控設定值內(nèi)，防爆效果顯著（授權專利：ZL2011 2 0314792.1）。
2.2 耐高壓力（33MPa）的防爆技術
現(xiàn)有技術的電加熱器能承受的上限壓力為16MPa，無法滿足特殊加熱工況需承受的33MPa的高壓力要求。經(jīng)分析：電加熱器筒體與密封蓋之間采用法蘭連接技術，在高壓狀態(tài)下無法密封，盡管可以通過密封墊提高密封性能，但電加熱器長期工作后，筒體與密封蓋的連接仍然存在難以承受被加熱流體的高溫高壓風險；其次電熱管及筒體材質(zhì)、壁厚、制造工藝都不能達到承受高溫高壓的能力；另外筒體中缺少導流裝置，存在流體加熱盲區(qū)，導致流體加熱不均，筒體局部受壓高。
針對這一技術瓶頸，江蘇有限公司科技團隊深入研究，終究攻克了電加熱器耐33MPa高壓力的防爆技術。
